当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接（铆焊）时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计，激光切割，折弯，精密钣金件加工生产，和焊接（铆焊）。

   1)传统的工艺下，比较复杂的工件由几部分组成。现在，可能一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，精密钣金件加工定制，降低成本的目的。

   2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

    钣金加工是我国工业中重要的加工工艺。只要是金属产品，就离不开钣金加工。因此，钣金件加工，钣金加工对人们的生产和生活有着重要的影响。

    中国改革开放后，经济迅速腾飞，科技不断进步，钣金加工业取得了未有的发展，形成了特定的工艺流程。具体来说，钣金加工主要包括四个步骤:一是选择加工材料，二是图纸审核，三是展开图纸，精密钣金件加工供应，四是下料、钳工等加工。

    加工人员在传统钣金加工过程中发挥着重要作用。举例来说，在图面审核中，加工人员必须确保理解图片中的每一个内容，才能进行后续加工。对日新月异的时代发展而言，这一传统加工工艺显然难以满足当前的需要，必须进行创新升级，实现加工的机械化自动化。

    钣金机柜设计要符合经济实用的原则，在保障机柜使用安全、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入。

    机柜设计尺寸的确定要严格按照机柜所存放的设备尺寸进行，并且要充分考虑设备工作所需的各项元件的安装设置所需的空间；要注意对设备使用人群的操作动作、身高、体形等要素的了解，以确保设计的机柜便于操作人群的使用；设计图纸中尽量使用通用的尺寸数据以减少机柜实际制作中数据换算的复杂性；钣金结构的机柜设计尺寸要严格符合相关标准的要求。

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