热压机操作时注意的安全事项：
1热压机操作中及检修时均要注意安全，手不得放入热压机板内
2、保持油路开关处于打开状态。
4、预热压机：闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。
5、本机额定油压为23.8Mpa，严禁超压使用。
6、没有特殊情况不得随意更改输送带运行速度及卸载速度。时间等参数，四柱三板油压热压机，严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀的手轮，不得随意打开油箱及空气滤清器盖，如需要必须由人员处理。
7、当压机液压油油箱内温度超过50度 时必须使用冷却器，夏天应该选用粘度较高的液压油，冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时，液压泵壳上的温度不得超过75~85度，否则应停止使用。
8、保持压机干净和受力均匀，及时仔细清除模板表面的残留物，以免使用时降低成品质量。
9、当压机连续工作12小时后，务必间隔4小时后再工作。
10、发现异常声响及时停机，发现故障及时排除。
设备特点:
1.采用1-20mpa液体压力为动力源，并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零，使之在速度，压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.
2.出力在5-50tf(吨力)可选，是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.
3.速度可达250MM/秒，而冲击噪音不超过80分贝，相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.
4.采用电热转换效率达 98% 以上，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。
5.IMD成型机对发热体进行电压控制，(接近设定温度时降低其供电电压， 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命，)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.
6.只要更换模具，成型和冲切即可两用。
目前IMD行业具有什么优势？
1，产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；
2，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；
3，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；
5，制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，供应四柱三板油压热压机，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；
6，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
IMD油压机特性有哪些？
1. 刚性强、外型美观，设计轻巧，不占空间，搬运方便。
2. 温控系统采，用进口温控表及进口热电偶，控制精度高，寿命长；
3. 采用工业级PLC控制，人机界面简单，操作方便。
4. 只要更换模具，成型和冲切即可两用。
5. 本机发热体四周全部采用隔热棉封闭，待机时对外辐射功率仅占发热功率的 10%。
要求。
AS201F系列热压机特点：
1. 出力在5-50tf(吨力)可选，是普通压缩空气IMD成型机无法做到的。
2. 采用电热转换达 98% 以上，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。
3. 本机对发热体进行电压控制，显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内。
4. 只要更换模具，成型和冲切即可两用。
5. 本机发热体四周全部采用隔热棉封闭，待机时对外辐射功率仅占发热功率的 10%。
（注：规格参数亦可根据客户需要定制）
油压机工作原理是什么？
1、液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，四柱三板油压热压机价格，使液压油不能泄露。通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。
2、油压机由控制机构及主机两大部分组成。
（1）动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。
（2）主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，四柱三板油压热压机定制，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。
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