高铝球应用高铝球主要用于陶瓷行业，用做研磨陶瓷坯料。石英厂中用于生产硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。高铝球工艺高铝球的特性取决于生产配方。高铝球的制作方法为选用铝矾土经过精制加工高温烧结而成。高铝球生产流程：配料—球磨机磨球制浆—机械搅拌—喷雾干燥器制粉—冷等静压成形—烧制而成。高铝球在市场中的竞争力不仅仅取决于性能，耐火小球供应商，也与厂家生产的成本有关系。

制作中的技术特点

主要的技术特点，在当球体进入焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，耐火小球报价，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时。

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蓄热球可以用在钢铁厂，大型锻造厂，耐火小球价格，有色金属网，空分厂等等，因为具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，被用于钢铁行业虚热式加热炉、分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉。蓄热球分实心球和凹凸开孔球，是优良的耐火材料。特别适应于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，该技术是通过对煤气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。


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