在蜂窝陶瓷的挤压成形过程中造成的废品及废料和正常的泥料配方没有大的区别。

对于这些废料，可以通过练泥机，添加少量的水分进行混练。然后再经过真空练泥机进行练制后，可作为正常泥料进行生产成形用。对于热压铸成形工艺中产生的坯体废料及废品，也可以直接进行回收利用，但是和挤压工艺有所区别。众所周知，热压铸成形工艺的原理是：将无机粉料和熔化的石蜡、硬脂酸、等粘结剂，经搅拌混合均匀后，加热炉陶瓷蜂窝蓄热体，倒入热压铸机，用压缩空气把加热熔化的料浆压人金属模腔内，堇青石质陶瓷蜂窝蓄热体，使料浆在模具内冷却成形。该工艺产生的生坯废品及废料，冷却凝固后具有一定的机械强度，这部分废料必须经过加热融化后，才能按照正常的料浆进行回收利用。

　　点评蓄热体的好坏，首要是其热效率和气流转过期的压力损失，而这方面又与蓄热体的结构形状、尺度巨细和材质（热容，热导率，辐射率）有关。现在，陶瓷蜂窝蓄热体，RTO装置中常用的陶瓷蓄热体有如下几类。蓄热体的结构类型和几许特性陶瓷矩鞍环填料陶瓷矩鞍环填料是化工、石油工业中用于传质进程的传统塔填料。

　　由于陶瓷矩鞍环价廉，并且能满足蓄热燃烧净化有机废气的工艺要求，所以现在在许多RTO装置中还在使用。陶瓷矩鞍环及其几许特性如图1和表1所示。是常见的陶瓷矩鞍环，在RTO中比其他陶瓷散堆填料用得多；新型陶瓷矩鞍环，比原矩鞍环上多了一条筋，然后增加了比表面积和机械强度，并且还可进一步避免填料间的彼此叠套。

用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200~500℃之间的重馏分油为原料（包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等），以硅铝酸盐为催化剂，反响温度在450~550℃之间（随反响器类型而异）。它产量大（每个大型催化裂化安装，锅炉陶瓷蜂窝蓄热体，每年裂化油品百万吨以上），技术条件请求高（例如，催化剂每接触油几分钟以至几秒钟就要再生。

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