管道安装时，应及时固定和调整弹簧支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，榆林弹簧支吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装(图6.11 .2) 。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。管道支座应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2(图6.11 .4) 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，f型弹簧支吊架，管子不得有咬边、烧穿等现象。 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有支架，弹簧支吊架厂家，不得以管道承重。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式管夹支座位置冲突，并应有明显标记在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整:
1、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2、管托不得脱落。
3、固定支架应牢固可靠。
4、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定
5、可调支架的位置应调整合适。
风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固**。
(2)、玻璃钢风管长度*过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度*过20m时应按设计要求加伸缩节。
弹簧支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论工作位置。
弹簧支吊架在出厂前制造厂方进行了整定，当安装了到管道和设备上后，作有关螺纹调整，将锁定销脱开，这时弹簧的实际承载是设计所要求的冷态荷载。
型号、种类
弹簧支吊架架有四大系列，管道弹簧支吊架，主要是由西北电力设计院设计的 弹簧支吊架型系列、华东电力设计院设计的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999） 化工设计院设计的VS系列，其系列的基本特性相同，承载力为20daN-21000daN。
结构形式主要有悬吊式、支承式和并联悬吊支承式。
T、TH结构形式和型号表示方法
本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH1 、上下连接吊架弹簧TH2 、支架弹簧TH3 三种型号。
VS、TD结构形式和型号表示方法
可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
2、高温高压管弹簧支管应检查材料是否合格。
3、单片或双板积分弹簧组件(T1，T2)安装在根槽附近，在管道的水压试验或试运行后，弹簧组件的位置可以被移除。测试运行前后，检查所有弹簧组件的指针校准是否符合设计值并记录记录。弹簧部件的位移指示器应该在观测和检查的方向上旋转。
4、当设计需要弹簧悬挂时，应特别注意正确的安装方向。
5、如果焊接需要焊接到通道的法兰上，那么它就尽可能地靠近网络。
6、当需要更换弹簧支撑架的设计模型和规格或材料时，应允许设计部门批准。
7、介质温度540℃以上的管理部门应该使用TRCrMoV - X合金电极，高温管部门地板和T管450℃或更少，焊缝根部采用T426电极。
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