铸铁覆膜砂常用的硬化剂技术要求
1、常用的硬化剂是（乌洛脱品），其分子式为（CH）6N4。硬化作用是由于它受热后和混合料中的水份作用，生成甲醛并放出氨气。
反应式:(CH2)6N4+6H2O=6HCHO + 4NH3个
生成的甲醛与热热塑性线型酚醛树脂进一步反应，从而使树脂由线型结构转变为体型结构，把砂粒粘结成坚固的型壳。
加入量一般占树脂加入量的10-15%，并以1:1（重量比）或1:1.5配成水溶液加入。
2、技术要求:纯度:≥99%水份:≤0.5%灰份:≥0.03%
覆膜砂铸型对温度的要求
覆膜砂铸型对温度的要求
覆膜砂有冷法与热法两种制作工艺，由于热法覆膜砂制作工艺简单，天津天津蜡模铸造生产厂家，制作的覆膜砂表面质量好，砂型轮廓清洗，强度、流动性能好。因此，目前大都采用热法覆膜工艺。热法工艺就是先将原砂加热到一定温度，天津蜡模铸造代工，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。
覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。不过对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，天津蜡模铸造加工厂，加热温度低时可适当延长固化时间等。
覆膜砂的铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃左右，同时保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；保证形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，天津蜡模铸造，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用，这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
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