1、所有电气线路和接点由电工经常检查。
2、射砂头及射砂筒由设备科人员根据现场实际清除积砂。
3、每班结束，清除工作台及支柱上的积砂。
4、经常清理消声器中的积砂，保证其畅通。
5、机器每月由设备科进行一次定期检查，检查各密封面，更换损坏的易损件。
覆膜砂射芯机能够替代传统手工造型，实现了砂型与砂芯的机械化大批量生产，天津铸造，能够生产外形或内腔较为复杂的型芯且尺寸、外貌光洁、铸件机械性能较好，更重要的是射芯机制作的覆膜砂砂型可垂直叠放多层，实现了多箱层叠浇注，生产量大，铸件成品率高，有广泛的应用前景。
覆膜砂的制备及对耐火材料的要求
覆膜砂的制备
覆膜砂组成
一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，天津铸造加工，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
液体金属在充填过程铸造覆膜砂型腔的影响?
由于金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被迅速强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过一定极，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，破坏金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。
当带有砂型的金属型铸造时，天津铸造代加工，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，天津铸造厂，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。
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