精密零件加工探头部分探头部分具有接触测量和非接触测量。用于接触测量的百分表直接测量刀具齿的高点。该测量方法的精度约为0.002?0.001mm。它相对直观，但是很容易损坏仪表头和刀刃。

    侧量数据处理装置：由于制造技术的发展，数控机床的测试数据也需要得到有效的管理。因此，在工具设置工具上配置了计算机和辅助设备，它可以存储，输出，潮州不锈钢精密零件加工，打印工具预设数据并与上级管理计算机，惠州不锈钢精密零件加工，以形成有效的工具 FMC和FMS管理系统。

    在切削加工中，造成表面粗糙的几何因素是切削残留面积和切削刃刃磨质量。残留面积高度愈大，表面愈粗糙。根据切削原理可知，残留面积的高度与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主、副偏角有关。影响表面质量的物理因素是切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的高频振动等。

    由于在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤鳞刺，清远不锈钢精密零件加工，因此，要选择合理的切削速度，一般要避免中速切削。如车削45钢时，不锈钢精密零件加工，当切削速度超过100m/min时，表面粗糙度值减小至趋于稳定。选择小的进给量，可减少残留面积高度，从而使表面粗糙度值减小。

切断刀的进给速度一般有三种状态。

1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。

2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。

3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。

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