在多拐曲轴精密零件加工车削时，工件的变形是始终存在的，变形越大，则工件的质量越差，因此，减少变形是提高曲轴加工质量的关键。在加工时，只要正确了解变形的原因，掌握克服的方法，就能使变形尽量减少直至消除。

    内螺丝在进行精密零件加工车削时，车刀的两侧刃不直，顶宽太窄，刃磨不准确以及螺纹底径车削太小，车刀“让刀”等原因会导致内螺纹加工出现各种问题，例如：工件在用螺纹塞规检查时，出现多拧几次出现松动；有的直接拧不进去，或者是在螺纹进口处只能拧进几牙；一端不能拧进，另外一段恰好拧进。

    精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。

    中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，精密零件加工哪家好，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

    精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，深圳精密零件加工，然后再使用钻头钻孔）

    精密零件加工中，线轨的优缺点及应用如今，许多机床的运行速度非常快，尤其是空转速度。这在很大程度上归功于线性导轨的功劳。

    线性导轨可以预张紧，以达到高精度的导轨之间的零间隙。在使用寿命方面，直线导轨比硬轨高得多。线性导轨的切削力小于硬导轨的切削力。仅用于硬轨。实际上，精密零件加工厂商，许多机床的线性导轨已经大大提高了其承载能力。直线导轨的应用适用于高速机器，高速切割，适用于加工产品和小型精密模具。

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