合理选用刀具材料及几何参数。刀具材料与被加工材料分子间的亲和力大时，会引起刀具加速磨损，精密零件加工生产，影响工件表面粗糙度。刀具的几何参数包括刀具的几何角度、刀面形式和切削刃形状，对零件表面粗糙度有着直接的影响，惠州精密零件加工，在选择时必须根据零件的材料、刀具的材料及加工的性质进行合理的选取。

    切削液对精密零件加工表面粗糙度有明显的影响。切削液的冷却作用使切削温度降低，切削液的润滑作用使刀具和被加工表面间的摩擦状况得到改善，从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降低表面粗糙度有很大的作用。

    误差传递方法是采取一些措施和方法将过程系统的误差传递到不影响加工精度的方面。例如，为了满足箱孔加工中的加工要求，不是盲目地提高机床的精度，而是使用镗孔模具夹具来保证工件的制造精度。    

    以这种方式，机床的几何误差不能传递到加工精度的方向。又例如，精密机械零件加工定制，对于具有分度或分度的多工位加工过程，分度和分度误差将直接影响零件相关表面的加工精度。

    精密零件加工拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。

    精密零件加工拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。

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