合理选用刀具材料及几何参数。刀具材料与被加工材料分子间的亲和力大时，会引起刀具加速磨损，影响工件表面粗糙度。刀具的几何参数包括刀具的几何角度、刀面形式和切削刃形状，对零件表面粗糙度有着直接的影响，在选择时必须根据零件的材料、刀具的材料及加工的性质进行合理的选取。

    切削液对精密零件加工表面粗糙度有明显的影响。切削液的冷却作用使切削温度降低，切削液的润滑作用使刀具和被加工表面间的摩擦状况得到改善，精密零件加工报价，从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降低表面粗糙度有很大的作用。

    精密零件加工工序划分就相当于一个人做一件事的规划去怎么做，怎么去有计划得去执行那一件事的顺序。加工阶段，当精密零件加工质量要求较高时，通常不能使用一种工序来满足其要求，但是使用几种工序来逐渐达到所需的加工质量。为了确保质量和合理使用设备及人力，零件在加工过程中的性质是不同的。粗加工分为四个阶段：半精加工，粗加工，精加工和光整加工。


     在准备为一个工件进行精密零件加工时如何去选择一个合适而准确的刀具是个非常重要的内容，其次它不仅影响加工的效率，精密机械零件加工厂，而且还影响加工质量。数控技术的急速发展使得，设计、工艺计划、数控编程实现一体化，精密零件加工，刀具的种类也必须适应数控机床的速高，且效益高地去工作。刀具一般有：面铣刀、立铣刀、圆鼻铣刀、球头铣刀类型。

    面铣刀主要用途在立体式铣床加工平面和小台阶面等。面铣刀主要切的位置在圆柱面上或圆机床电气锥面上。生产效益高；刚性好，精密机械零件加工厂家，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，稳定性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换简单，寿命长。面铣刀一般用来加工硬质合金材料。

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