合理选用刀具材料及几何参数。刀具材料与被加工材料分子间的亲和力大时，会引起刀具加速磨损，影响工件表面粗糙度。刀具的几何参数包括刀具的几何角度、刀面形式和切削刃形状，对零件表面粗糙度有着直接的影响，在选择时必须根据零件的材料、刀具的材料及加工的性质进行合理的选取。

    切削液对精密零件加工表面粗糙度有明显的影响。切削液的冷却作用使切削温度降低，切削液的润滑作用使刀具和被加工表面间的摩擦状况得到改善，从而减少了切削过程的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降低表面粗糙度有很大的作用。

     在准备为一个工件进行精密零件加工时如何去选择一个合适而准确的刀具是个非常重要的内容，其次它不仅影响加工的效率，而且还影响加工质量。数控技术的急速发展使得，设计、工艺计划、数控编程实现一体化，刀具的种类也必须适应数控机床的速高，且效益高地去工作。刀具一般有：面铣刀、立铣刀、圆鼻铣刀、球头铣刀类型。

    面铣刀主要用途在立体式铣床加工平面和小台阶面等。面铣刀主要切的位置在圆柱面上或圆机床电气锥面上。生产效益高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，不锈钢精密零件加工，稳定性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换简单，寿命长。面铣刀一般用来加工硬质合金材料。

    表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，从而影响工件的精度，江门不锈钢精密零件加工，为了长期保持精密零件的精度，东莞不锈钢精密零件加工，应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件，希望其表面具有很高的残余压应力。

为此，可以采用一下方法控制表面残余应力。

   1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理，使表面产生局部塑性表现向四周扩张，因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力，从而有效地提高零件的疲劳强度。

   2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。

   3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小，切削力，肇庆不锈钢精密零件加工，切削热小，因此，不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力，又可避免产生新的表面残余应力。

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