精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。

    从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

    在切削加工中，精密五金零件加工报价，造成表面粗糙的几何因素是切削残留面积和切削刃刃磨质量。残留面积高度愈大，表面愈粗糙。根据切削原理可知，残留面积的高度与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主、副偏角有关。影响表面质量的物理因素是切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的高频振动等。

    由于在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤鳞刺，因此，cnc精密零件加工，要选择合理的切削速度，一般要避免中速切削。如车削45钢时，当切削速度超过100m/min时，表面粗糙度值减小至趋于稳定。选择小的进给量，可减少残留面积高度，从而使表面粗糙度值减小。

    精密零件加工中，线轨的优缺点及应用如今，许多机床的运行速度非常快，尤其是空转速度。这在很大程度上归功于线性导轨的功劳。

    线性导轨可以预张紧，以达到高精度的导轨之间的零间隙。在使用寿命方面，直线导轨比硬轨高得多。线性导轨的切削力小于硬导轨的切削力。仅用于硬轨。实际上，精密五金零件加工定制，许多机床的线性导轨已经大大提高了其承载能力。直线导轨的应用适用于高速机器，高速切割，适用于加工产品和小型精密模具。

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