覆膜砂铸造有哪些优点？
覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，天津球墨铸造厂，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，天津球墨铸造厂家，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，天津球墨铸造，降低了生产成本。
为改善覆膜砂的性能加入的附加物
为改善覆膜砂的性能加入的附加物
1、硬脂酸钙:
加入硬脂酸钙可以增加覆膜砂的流动性和强度，使型（芯）表面致密、光洁，制壳时易于脱模。此外，它还能使壳型砂储存时不结块。其加入量一般为占砂重的0.25—0.5%。(JB/T8834—2001)为:硬脂酸钙为树脂量的6%。
2、石英粉:
加入石英粉可以改善铸件表面光洁度，但200目以下的石英粉宜少加，否则影响强度。一般加入量占砂重2%左右。
3、水:
水作为乌洛脱品的溶剂，使它能均匀分布，并起控制混砂过程化学反应速度及降温作用。
1、所有电气线路和接点由电工经常检查。
2、射砂头及射砂筒由设备科人员根据现场实际清除积砂。
3、每班结束，清除工作台及支柱上的积砂。
4、经常清理消声器中的积砂，保证其畅通。
5、机器每月由设备科进行一次定期检查，天津球墨铸造加工厂家，检查各密封面，更换损坏的易损件。
覆膜砂射芯机能够替代传统手工造型，实现了砂型与砂芯的机械化大批量生产，能够生产外形或内腔较为复杂的型芯且尺寸、外貌光洁、铸件机械性能较好，更重要的是射芯机制作的覆膜砂砂型可垂直叠放多层，实现了多箱层叠浇注，生产量大，铸件成品率高，有广泛的应用前景。
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