高浓度氨氮去除能力论述生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，垃圾处理液多少钱，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O+外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。
双级DTRO反渗透处理工艺
双级 DTRO 反渗透处理工艺：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，垃圾处理液厂家，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，垃圾处理液，增加运行成本。MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，垃圾处理液批发，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。
脱氮问题：目前常用的垃圾渗透液脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法、脱氮等工艺，但由于各工艺的局限性，影响了渗透液的处理效果。高浓度氨氮不仅会增加运行成本，还会影响渗透液的处理作用。降低能耗：国内渗透液处理项目能耗高，与节能减排的目标相差甚远，降低渗透液处理能耗仍是亟待解决的难题。二次污染的妥善处理：浓缩液的处理、臭气排放、污泥填埋等应符合相关排放标准，合格处理。
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