1、配比设计及计算方法，因土的密度不同，水泥用量就不同。如用环刀法测得土的密度2080Kg/m3 。0.5米桩径每延米体积=S*H=3.14*0.25*0.25*1=0.19625。

每延米土质量=体积*密度=0.19625*2080=408  ，由此可计算每延米水泥质量=408*0.15=61.2Kg，如采用0.5的水灰比，每延米水用量=61.2*0.5=30.6Kg。  

2、在室内按标准配置水泥浆，用泥浆比重计测得水泥浆比重，用于施工过程中水泥浆质量控制，如标准水泥浆密度1740千克/立方米，实际测得水泥浆比重小于室内标准说明水泥用量偏少。

（理论）每延米水泥浆用多少升？一延米水质量+水泥质量=61.2+30.6=91.8千克 ，体积=质量/密度=91.8/1740=0.0528m3 =52.8升。

1.水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、减水剂0.5%。

2.水泥搅拌桩可施工施工采用二喷四搅工艺。次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。次下钻和提钻时一律采用低档操作，水泥搅拌桩可施工，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

3.为保证水泥搅拌桩可施工桩端、桩顶及桩身质量，次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

1. 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2. 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

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