包装与储运(1)包装钢瓶包装,每瓶净重400kg,500kg,1000kg;(2)储运除垢剂生产厂家建议储于阴凉、通风、干燥的库房内。宜专仓专储;储存温度不超过35℃,防止日光直射;勿与氧化剂还原剂及物等共储混运;储存时钢瓶应戴安全帽,并应经常检查阀门是否漏气。用凃⑴助凝剂,助凝氧化剂。用做混凝剂时,可投加将叫Fe(Ⅱ)氧化成Fe(Ⅲ)以提高混凝效率。(1)氧化剂。用于破坏原水中有机物。
设施设备的要求6.1通用要求6.1.1设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂。6.1.5不应使用烃类和酒精清洗系统设备、阀门、管道以及加氯机等。6.2.1.1充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时,应采取起重机械,不应使用叉车装卸。6.2.1.2充装量为50kg的气瓶装卸时,车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫,用手推车搬动时,应加以固定。6.2.2气瓶称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上,并按规定每三个月校验一次,确保准确。6.2.3采用盘管式气化器,热水侧设温度控制,管道设排放阀;不宜使用釜式气化器。6.2.5.1用于大量使用系统的缓冲器应有足够的容积,容积量原则上应同反应器容量相同,安装放置应有一定高度。6.2.5.2缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置,安装应符合工艺要求,定期排污、清洗。6.2.6.1采用自动调节阀的工艺管道,应设手动紧急切断阀,保障安全。6.2.6.2限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至之间调节、限定。6.2.7压力表应选用膜片压力表(如采用一般压力表时,氯气设备,应采取硅油隔离措施),其量程应当为正常使用压力的一倍以上,并应有标定的使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过6个月。.
废处理处置规范4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收(塔)装置,在有可能出现泄漏的装置区域,安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管,并可移动,非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的量和泄漏点位置确定,保证泄漏的及时被导入吸收装置。4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力,并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制。4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力,吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件,保证设备有效运行。4.1.8.4液碱储槽配备保温措施,应具备自控调节阀,与碱循环槽进行液位连锁控制,保证有足够的碱液供应;循环泵应配备用泵;大型吸收塔无害化气体放空管高度不应小于25m,并应高于现场建筑物或设备高度2m以上,不应无序排放。4.1.8.5所有生产和使用场所应配备相应的捕消器,用于处理小规模的泄漏。4.4.1氯吸收装置设计吸收能力应保证至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的能力。系统整体应设计合理,能充分提高吸收效率。4.4.2废处理系统应配备自动控制系统,具备完善的模拟量控制、自控、连锁、报警、保护等功能,设集中和现场两种控制方式。4.4.3关键工艺参数应能进行自动调节和控制,并能够集中监控。4.4.4当存在微量泄漏时,预警系统应启动,发出声光报警,提醒有关人员。4.4.5吸氯装置泄漏报警系统在泄漏的含量达到报警限额时,应能正确、瞬时声光报警,并能迅速启动吸氯装置工作。
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