设施设备的要求6.1通用要求6.1.1设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂。6.1.5不应使用烃类和酒精清洗系统设备、阀门、管道以及加氯机等。6.2.1.1充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时,应采取起重机械,不应使用叉车装卸。6.2.1.2充装量为50kg的气瓶装卸时,车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫,用手推车搬动时,应加以固定。6.2.2气瓶称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上,并按规定每三个月校验一次,确保准确。6.2.3采用盘管式气化器,热水侧设温度控制,管道设排放阀;不宜使用釜式气化器。6.2.5.1用于大量使用系统的缓冲器应有足够的容积,容积量原则上应同反应器容量相同,安装放置应有一定高度。6.2.5.2缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置,氯气气化撬,安装应符合工艺要求,定期排污、清洗。6.2.6.1采用自动调节阀的工艺管道,应设手动紧急切断阀,保障安全。6.2.6.2限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至之间调节、限定。6.2.7压力表应选用膜片压力表(如采用一般压力表时,应采取硅油隔离措施),其量程应当为正常使用压力的一倍以上,并应有标定的使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过6个月。.
采用相对敞口的汽化器,减少分压,降低溶解氧,同时上部放空口及溢流.应从上盖中部引出,而不是从上盖壳体与盘管问引出(如图),这样可减少阴极溶解氧的浓度,从而减轻氧去极化反应,降低腐蚀.
对壳体及上盖水侧进行绝缘防腐涂层处理,可改变大阴阳极的不良状况,降低腐蚀,提高没备寿命。盘管式液氯汽化器改进措施的验证现场经过安全工艺处理后,对已漏汽化器进行拆解,发现盘管外壁在蒸汽通人口附近有大片麻点,局部已经穿透,其他管外壁也有轻微腐蚀现象。
根据解体情况,证明了前面分析的准确性,并在新盘管的制作中将以上的改进措施落实到位,达到设备安全运行及提高寿命的目的。
储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南2.严禁用保温材料代替保冷材料,规范进行管道的保冷设计、施工,发现有结露、结冰的部位,应及时补充保冷,避免腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料(氧指数大于30)喷涂发泡进行施工。3.储罐安全阀前宜增加片,片与安全阀之间设置隔膜压力表或者压力远传仪表等报警指示器。4.电气、仪表及线路必须做好密封防护,严格按照《化工企业腐蚀环境电力设计规程》(HG/T20666)、《自控安装图册》(HG/T21581)等安装和配线,满足腐蚀环境下的防护要求。5.储罐、气化器、装卸(包括充装,下同)等设备设施设置控制室的,控制室应尽可能远离储存装卸区域,面向储存装卸区域的一侧应为无门窗空洞的实体墙。6.储罐区必须设置在厂房内,厂房应当符合《建筑防火设计规范》(GB50016)乙类厂房的规定要求;当发生泄漏时,能够迅速关闭门窗,形成厂房密闭状态;应配套吸风和事故吸收装置,确保泄漏时装置能够快速启动,有效防止扩散;应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管,软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。7.装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者措施,包括移动式或固定式密封设施、措施,如带有吸风罩的移动软管(软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位),当发生泄漏时,能够迅速将泄漏点或者泄漏区域密封,通过吸风装置将吸入事故吸收处理装置,防止扩散。8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作,如采用时,必须采取相应保障正常使用的措施,防止卷帘门和自控装置因腐蚀失效。9.推荐储罐区围堰内地面设置一定的坡度(可按不低于0.3%坡度设计),在地面低洼处的角落设置收集池,在其上部设置固定式吸风罩,以便泄漏的能够自流进入收集池,减缓气化速率,平稳吸入事故吸收装置。
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