一、对工艺系统进行调整
(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，做水暖设备价格，主要用于单件小批生产。
(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
二、减小机床误差
(1)应提高轴承的回转精度 :
①选用的滚动轴承;
②采用的多油锲动承;
③采用的静承
(2)提高与轴承相配件的精度:
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高与轴承相配合表面的加工精度;
③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
(3)对滚动轴承适当预紧：
①可消除间隙;
②增加轴承刚度;
③均化滚动体误差。
(4)使主轴回转精度不反映到工件上
中走丝线切割机床有哪些需要注意的事项？
由于机床事故发生频繁，为此小编整理了一份中走丝线切割机床的注意事项，大家在使用时要注意安全。
注意事项：
1、中走丝线切割机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护上标有警示标志以提使用时注意安全；
2、机床在运转过程中身体严禁越过安全防护装置；
3、机床在运转过程中身体严禁接触电极丝以免发生意外；
4、机床运转过程中及电器柜通电的情况下严禁打开电器门以免发生意外；
5、在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度和加工精度，同时损坏电极丝；
6、机床电器装有蘑菇急停开关，遇到紧急情况可按急停开关机；
7、机床电器应防止雷击，应安装避雷装置；
8、机床防护罩与机床启动无互锁关系，请在加工时注意使用防护罩；
9、在维护、程中必须切断电源；
10、装夹和卸下过程中应佩戴好防护工具，防止砸伤手脚
11、清洗工件必须在位置，佩戴护目镜，口罩，做水暖设备电话，防滑鞋等防护工具。
12、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即关闭机床，请有关人员检查处理。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，北京做水暖设备，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
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