液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，做水暖设备，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
数控机床“限位报警”原因分析与处理
一、相关控制电路断路或限位开关损坏
此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，做水暖设备生产线，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察，
平面磨床磨削加工的应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，做水暖设备加工，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。
此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。
磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题.开车前应认真地对平面磨床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。
检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。
开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，东城区做水暖设备，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。
需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
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