2.机械部件的维护
（1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，做水暖设备电话，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（2）滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的链接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，顺义区做水暖设备，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分滤器放水
4.机床精度维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
双主轴数控车床该如何正确选用？
1.双主轴数控车床选用前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，做水暖设备价格，数控系统的可靠性越高。
2.双主轴数控车床附件及刀具选购
双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种软件是明智的选择。
4.根据比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.双主轴数控车床机床的防护
需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择双主轴数控车床时，应综合考虑上述各项原则。
故障现象一：车床电动刀架锁不紧
故障原因及对应的处理方法：
①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
②车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。
③车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
故障原因及对应的处理方法
①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对 24V触点是否有电压变化，若无变化，做水暖设备生产，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件
②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
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