液压冲击发泡现象造成压缩机损坏的主要原因可以从油镜上清晰地观察到，当启动液体时。从液体开始的根本原因是，当压力突然下降时，大量溶解在润滑油中并沉入润滑油中的制冷剂突然沸腾，导致润滑油起泡现象。从液体开始的制冷剂以“制冷剂迁移”的方式进入曲轴箱。由于润滑油中制冷剂蒸汽的分压较低，热旋压机机械，会吸收油表面的制冷剂蒸汽，导致油池中的气压低于蒸发器的气压。油温越低，蒸汽压力越低，制冷剂蒸汽的吸收越大。系统中的蒸汽将慢慢“迁移”到压缩机。停机时间越长，进入润滑油的制冷剂就越多。制冷剂迁移会稀释润滑油。也容易对低压室造成液体冲击。液态制冷剂或油和制冷剂的混合物不是良好的润滑剂，会导致磨损甚至卡住。此时，由于电机浸没在液体中，电机上的过载保护器不会动作。安装曲轴箱加热器、气液分离器和采用抽空停机控制可有效防止或减少制冷剂迁移。

压缩机在高温下燃烧

压缩机高温过热的特点是排气或顶部温度保护、压缩机腔高温和高压保护。长期高温过热不仅会降低电机的绝缘性能和可靠性，还会缩短电机的寿命；而且降低了润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油的碳化和酸解。

酸解后的润滑油会造成镀铜现象，镀铜后磨损产生的细小金属屑会混入润滑油中，一方面会削弱润滑油的润滑效果；另一方面，由于磁性，细小的金属碎片聚集在电机绕组中形成导电回路，导致局部放电或线圈短路。

原因:

系统真空不足。

添加的制冷剂太少或制冷剂泄漏。

系统回流管被冰堵塞，热旋压机咨询，导致顶部排气或高温。

连接管过长或管径过小，系统阻力增大，导致排气温度和压力升高。

钢质无缝气瓶检验项目

卸瓶阀、防震圈

    由瓶检负责检验，湖州热旋压机，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。

气瓶内外表面除锈

    由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。

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