IMD解释

　　IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术，随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT、IMF、IME等分支细分技术。与传统工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上。







IMD油压机由动力机构及主机两大部分组成。

（1）动力机构，由油箱、高压泵，低压控制系统、电机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。

（2）主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

本设备只要更换模具，成型和冲切即可两用，IMD成型机适用于各种面膜立体成型、三维冲切。适用范围：设备广泛应用与家电、印刷、模具、压铸、电子、汽车、摩托、包装等行业（如热压成型，压铸铝制品冲边，电子产品压装，马达、轴承压入压装，电器开关组立，各种材质切断、压印、成型、贴合等等）。

产品特点：

1、环保。在使用过程不会像锅炉加热那样产品废气，为工厂环保障机制提供便利。

2、采用电热转换效率达 98% 以上，厂家供应键盘膜热压成型机，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。

3、采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全，给操作者提供准确无误的安全保护功能，从而提高工作效能和降低不良品率。

4、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。

5、以压缩空气为动力源，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，键盘膜热压成型机，降低生产成本。利用气液增压原理，达到作动速度块，瞬间高出力的的需求。

6、本机控制系统运用了PLC，人机界面触摸屏控制，温度、时间、产能、可直接反馈至触摸屏，操作人员可清晰、方便观察机器运行的实时动态及可任意调节温度、时间、压力等参数。

7.只需更换模具，成型冲切可两用。

9.弧面保护膜热压机温度直观输入：生产所需温度直接触屏输入，模拟量输出，固态模块自动换算电压调整温度。

10.记忆参数功能：成型保压时间、弧面保护膜热压机加热时间、加热温度可以编号记录，作为技术参数长期保存，输入编号即可调出生产参数，便于生产管理。

12.预设休眠功能：弧面保护膜热压机设备无人操作达到预设时间加热板自动熄灭，马达关闭，真正做到节能环保。

热压机操作时注意的安全事项：

1热压机操作中及检修时均要注意安全，手不得放入热压机板内

2、保持油路开关处于打开状态。

4、预热压机：闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。

5、本机额定油压为23.8Mpa，键盘膜热压成型机价格，严禁超压使用。

6、没有特殊情况不得随意更改输送带运行速度及卸载速度。时间等参数，严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀的手轮，不得随意打开油箱及空气滤清器盖，如需要必须由人员处理。

7、当压机液压油油箱内温度超过50度 时必须使用冷却器，夏天应该选用粘度较高的液压油，冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时，液压泵壳上的温度不得超过75~85度，否则应停止使用。

8、保持压机干净和受力均匀，及时仔细清除模板表面的残留物，以免使用时降低成品质量。

9、当压机连续工作12小时后，务必间隔4小时后再工作。

10、发现异常声响及时停机，发现故障及时排除。

设备特点:

1.采用1-20mpa液体压力为动力源，非标定制键盘膜热压成型机，并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零，使之在速度，压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.

2.出力在5-50tf(吨力)可选，是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.

3.速度可达250MM/秒，而冲击噪音不超过80分贝，相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.

4.采用电热转换效率达 98% 以上，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。

5.IMD成型机对发热体进行电压控制，(接近设定温度时降低其供电电压， 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命，)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.

6.只要更换模具，成型和冲切即可两用。

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