全自动拼板机的工作流程是怎样的

     1、投料输送：

     不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。

     2、料板校正：

     输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。

     3、前驱动：

     校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。

    4、剪切与控制：

     料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

     剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

     5、后驱动：

     后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

     6、对接拼板：

     剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。

     给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。

   7、成品板切断：

     拼接好的板连在一起是一张***长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。

     整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。

拼板机型号的差别

大家应该都知道拼板机分为好多种，今天呢，我们就为大家讲解一下气动拼板机与高频拼板机的差别。

气动拼板机自动化程度很高，采用***的数控技术，根据电子屏幕菜单中设定数据计算机控制完成一定程度的工作，而且输入数据之后，自动施压、泄压等操作，由各种传感器反馈信号，更能准确的控制木材的拼接质量，以至于损坏木材。拼板的质量受电脑控制，就能排除了由于工人的不稳定的工作造成一定程度的损坏，而且气动拼板机的安全性能更加好，不会造成自由落门等事故。

集成材设备的维护保养和生产工艺流程

集成材设备的维护保养和生产工艺流程

集成材设备生产的木材保持了材性，具有与木材相同的物理机械性能，且形状比实木稳定，不易变形，适合加工各种家具零件。所以在使用过程中如何做好相应的维护保养工作？

工作场所一般温度差25℃(±5℃)，湿度差百分之50(±10)。认真阅读使用说明书，并与集成材设备有关的操作、使用和维修。保证设备及其周围环境的清洁，定期清洗处理，尤其是检查周围出现的因素对整体材设备的锈蚀，并及时清。定期检查各按键、电路板、电器等有无过热、异样噪声，检查仪器、电脑显示是否正常。

为确保集材设备生产中的正常使用，建议大家定期维护保养设备，减少机械故障发生频率，提高工作效率。