铸石铸石(cast stone )是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。
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铸石板在施工前的注意事项:
1、 施工前对壳体进行检查,清除杂物和油污。
2、 涂刷环氧稀浆,涂刷后立即撒少量石英砂,以增加附着力。
3、 所用铸石板粘结面要保持干净,擦去杂物,以保证粘贴牢固。
4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法,以保证胶泥饱满。
5、 铸石板衬砌时,粘结层厚度一般为1-1.5㎝,泥缝宽度3-8㎜,要用橡皮锤敲击四角较高点,以保证平整度,敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑,板和板之间相接处不要出现逆差,先把底板粘好后在砌筑两侧板
刮板捞渣机铸石板的铺设方法
铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能,但必须根据使用条件和接触介质的不同,采用相应的科学配方,以***技术施工,才能发挥应有的作用。那么,说到铸石板的施工,我们需要做以下功课:
1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验,清除杂物和油污,切记工人施工要戴橡胶手套。
2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。
3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。
4、将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。
装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。
5、将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm.
6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.
7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将铸石板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落,铸石板铺设顺序先水平段,待初步固化后约一天,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。
8、捞渣机更换铸石板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,确保捞渣机满足运行要求。