刮板捞渣机铸石板的铺设方法

铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能，但必须根据使用条件和接触介质的不同，采用相应的科学配方，以***技术施工，才能发挥应有的作用。那么，说到铸石板的施工，我们需要做以下功课：

1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验，清除杂物和油污，切记工人施工要戴橡胶手套。

2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

4、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。

　装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.

6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.

7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。

8、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

铸石板施工方法

铸石板规格为200×240×40mm，为确保施工质量，梯形或异形板现场切割。铸石板表面灰尘杂物需清理干净，涂抹胶泥层厚度以8～10mm为宜，铸石板间的胶泥以3～5mm为宜，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，不得有空洞。

施工时为确保使用面平整度达标，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板，严禁重击铸石板。上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2～1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。

衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。

施工质量及验收标准

9.1.胶泥厚度不低于2；

9.2.板材与板材之间接缝均匀板面持平

9.3.板材之间直面搭接，（并根据施工实际情况调整）

9.4.制造工艺必须符合有关***，颁布标准及行业标准，满足设计院工艺安装尺寸要求。

9.5.验收由建筑方和施工方共同进行，表面平整度和基层表面平整度质量结合进行。

山东康特环保工程有限公司生产，安装，***！