高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,中频热处理加工,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC,而心部温度升高很小。
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点:
★采用
IGBT
模块,节能省电:比电子管式省电
30%
,比可控硅中频省电
20%
;
★性能稳定:保护措施齐全,无;
★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
★环保:没有污染、噪声和粉尘;
★适应性强:能加热各种各样的工件;
★温度及加热时间可精控制,加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数:
型号:
WH-VIII-120
输入功率:
120KW
输入电压:三相
380V50-60HZ
振荡频率:
15-35KHZ
主控柜体积:
650×
480×
1440
变压器柜体积:
500×
800×
580
二十世纪以来,淬火热处理加工,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,QPQ复合热处理加工,使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901~1925年,威海热处理加工,在工业生产中应用转筒炉操作气体渗碳;30年代出现电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
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