陶瓷机械配件锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以得到改善，锻件热处理后仍可获得满意的组织和性能。例如，在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，陶瓷机械配件，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。在加热和冷却过程中有同素异构转变的材料，如结构钢和马氏体不锈钢等，由于锻造工艺不当引起的某些组织缺陷或原栻料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻件质量有很大影响。

铸造是将金属熔炼成符合某些要求的液体并将其倒入模具中的过程。在冷却，固化和清洁之后，获得具有预定形状，尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）。通过铸造生产的坯料的成本低，并且对于具有复杂形状，陶瓷机械配件锻压加工商，特别是具有复杂内腔的零件，可以显示出其经济效率；同时具有广泛的适应性和良好的综合机械性能。铸造是人类较早掌握的一种金属热处理技术，已有约6000年的历史。

陶瓷机械配件　碳钢锻造应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生过热。因此，碳钢的始锻温度则应比固相线低150～250℃。碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多。在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得良好的组织性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常组织。相反温度过低，陶瓷机械配件锻压加工厂家，不仅导致锻造后期加工硬化，陶瓷机械配件锻压加工公司，可能引起锻裂，而且会使锻件局部处于临界变形状态，形成粗大的晶粒。


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