钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，大气污染物有组织排放、无组织排放以及运输过程满足以下要求：烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、so2、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、so2、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。

钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，干法脱硫厂家，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。这种反应脱硫率高，按化学反应当量1:1时，脱硫效率大于95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。

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钢铁行业实施超低排放改造是控制环境污染的有效手段。钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，为现代化建设和经济发展做出了巨大贡献。随之而来的，却是行业所产生的环境污染问题。

钢铁行业实施超低排放改造是实现绿色转型的必由之路。钢铁行业受传统生产工艺技术局限性和粗放型生产模式的影响，致使能耗高、产污大。为实现可持续发展，推动钢铁产业的绿色转型，一个重要举措就是要强化环保约束，锅炉烟气脱硫，加大治污投资力度，而通过实施超低排放改造，可以有效减少大气污染物的排放，提高环境质量，促进绿色、低碳发展，达成环境保护和经济增长的有机统一，同时也是适应新常态，实现行业绿色转型的必由之路。

SDS钠基干法脱硫+SCR低温脱硝一体化技术是适用于钢铁行业超低排放改造的可选技术。

常用脱硫方法分为干法脱硫、湿法脱硫，干法脱硫中的SDS纳基干法脱硫有哪些优势呢？

SDS纳基干法脱硫VS湿式钙法脱硫

环境效益比较

SDS钠基干法法技术不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，是一项绿色的脱硫技术；钙法脱硫过程中需排放废水，且排放的废水量大，需要额外增加废水处理费用。SDS钠基干法技术的副产品硫酸钠可以作为化工原料使用；钙法脱硫副产石膏品质不高，回收利用困难，需要很大的堆放场地。

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