明晟SDS纳基干法脱硫的工艺流程

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下ji活，烟道内烟气与ji活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

SDS干法脱硫工艺简介

SDS干法脱酸喷射技术是将高xiao脱硫剂（20-25pm，成分碳酸氢钠）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热ji活，比表面积迅速增大，三明脱硫，与焦炉烟道气充分接触，发生物理、化学反应，干法脱硫，烟气中的S02等酸性物质被吸收净化，净烟气由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

（1）没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，系统简单，SDS钠基干法脱硫，运行阻力低，操作维护方便。

（2）脱硫效率gao，合理的脱硫剂均布装置。

（3）一次性投资很少，占地面积很小，运行成本低。

（4）全干系统、无需用水。

（5）对酸性物具有100%的脱除率。

（6）灵活性很高，可以随时适合严格的排放指标。

（7）对焦炉工况适应性强。

SDS纳基干法脱硫工艺路线说明

还原(合金)炉烟气进入钠基(NaHCO3)干法脱硫(SDS)除尘一体化系统。在SDS脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，干法脱硫设备，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

小苏打脱硫适用于钢铁行业，焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，反应烟气温度为200℃左右。

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