SDS钠基干法脱硫在很多行业烟气治理上要优于钙法，其技术优势表现在：

（1）没有任何二次污染，符合真正的环保理念

SDS钠基干法将回收的S02全部转化为硫酸钠，吸收剂和硫酸钠均为固体，不产生任何废水、废液和废渣，没有任何二次污染，符合真正的环保理念。

（2）脱硫效率gao

SDS钠基干法采用小苏打作为吸收剂，由于小苏打比石灰石具有更高的化学活性，并且在150℃以上的条件下反应，因此更容易与烟气中的S02发生化学反应，锅炉烟气脱硫，实现更高的脱硫效率。对已建成投运的SDS干法脱硫装置的监测结果显示，脱硫效率都可达到95%以上。

脱硫剂（粒径为20~25 μm）通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热反应，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。该技术的开发背景是垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，其副产物的主要成分为NaCl，供应干法脱硫设备，可被回收作为原料再用于生产纯碱。之后SDS 干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，其配套的喷射系统、研磨系统相继被开发。目前在欧洲市场该工艺主要用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，但该技术在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都取得了很好的应用效果。

燃煤电厂锅炉、焦化厂焦炉、钢铁行业烧结机、热风炉、燃气锅炉及各种工业窑炉排放的烟气尾气中，含有so2、氮氧化合物等有害成分， 是破坏生态环境形成酸雨和雾霾的罪魁祸首，严重影响经济社会的可持续发展和人类的生存与健康。

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，洛阳脱硫，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。

明晟SDS钠基干法脱硫工艺简洁，一次性投资小，占地面积小，干法脱硫，无需建造脱硫塔，操作维护简单，运行成本低，全干法治理，避免大白烟的产生，脱硫脱硝系统温降小，不影响后续余热锅炉的工艺流程。适用于钢铁、焦化、燃气锅炉尾气治理。

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