缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，贵州中冷管对接焊，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产、焊接质量好的优点。

金属管道电弧bai焊，包括du焊条电弧焊、气体保护焊（二zhi氧化碳保护焊、弧焊等）、埋弧焊、等离子焊等。这些都要熔化母材的。

钎焊一般也用于金属管道焊接，只是熔化不母材，是在母材间填充熔化金属（熔点比母材低）如铜管的焊接就是承插钎焊的。

目前广_泛使用氧气焰焊接、手工电弧焊接、气保护电弧焊接二种，其中适合液压管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑，美观，没有焊渣，中冷管对接焊公司，焊口不氧化，中冷管对接焊尺寸，焊接等优点。另外两种焊接方法易造成焊渣进入管内，中冷管对接焊供应商，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标，所以不要轻易采用。如遇工期短、弧焊工少时，可考虑采用弧焊层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。


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