喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面，其目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等来提高工件表面外观的质量。而喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。喷砂处理与抛丸处理是两种不同的工艺，用的工具也不同。但是它们两种处理方法的介质都可循环使用。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可以避免零件表面有残余拉应力，而且还可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，邯郸抛丸喷砂，铝制零件只有170℃。

钢管通过式抛丸喷砂机的特别之处

抛丸机是根据不同角度和速度来实现将丸料抛洒或击打到所清洁的物体表面，达到去除表层的效果。而钢管通过式抛丸喷砂机的特别之处在于，将钢管设计为抛丸封室体，抛丸喷砂工厂，大大强化了结构的紧密性，并且能做到内外表面双面清理。

然后就可以通过抛丸和喷丸的两种清理方式，去除处理工件的内外表面的氧化皮或是锈蚀的痕迹，同时也处理掉杂质，大大提升了清洁力度，加强清洁效果，并能使得工件达到规定的粗糙值和硬度，将工件处理得内外质量都达标。

喷砂用于形状复杂，用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷，只要不是特别小的箱体，都可以把放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，抛丸喷砂代加工，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

喷砂是采用压缩空气为动力，抛丸喷砂公司，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附著力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

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