喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。清理特点：1、 可以任意使用金属或非，以适应清理工件表面的不同要求；2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，金属表面喷砂公司，维修费用低；4、 必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
钢管通过式抛丸喷砂机的特别之处
抛丸机是根据不同角度和速度来实现将丸料抛洒或击打到所清洁的物体表面，达到去除表层的效果。而钢管通过式抛丸喷砂机的特别之处在于，将钢管设计为抛丸封室体，大大强化了结构的紧密性，并且能做到内外表面双面清理。
然后就可以通过抛丸和喷丸的两种清理方式，去除处理工件的内外表面的氧化皮或是锈蚀的痕迹，同时也处理掉杂质，大大提升了清洁力度，加强清洁效果，并能使得工件达到规定的粗糙值和硬度，将工件处理得内外质量都达标。
抛丸喷砂的工艺：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光，喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作分钟，金属表面喷砂加工工艺，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，金属表面喷砂，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
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