SDS 干法脱硫工艺具有良好的调节特性，锅炉烟气脱硫，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术特点如下：

（1）系统简单，操作维护方便 ；

（2）一次性投资少，占地面积小；

（3）运行成本低；

（4）全干系统，无需用水；

（5）脱硫效率gao；

（6）合理的脱硫剂均布装置；

（7）灵活性很高，可以随时根据排放指标要求调整；

（8）对酸性物质具有较好的脱除效果；

（9）对焦炉工况适应性强；

（10）副产物量少，硫酸钠纯度高，便于回收利用；

（11）系统设置事故通道快速切换装置，一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。

经对生物质锅炉烟气调研，生物质锅炉烟气有如下特点：

(1)炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，炉膛温度分别为700℃～760℃、880℃～950℃、850℃～1100℃；

(2)烟气含湿量高，生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，脱硫脱硝设备，可达到15%～30%左右；而燃煤锅炉烟气含水量不会超过10%；

(3)烟气碱金属含量高，可达8%以上；

(4)二氧化S、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化S、氮氧化物平均浓度在100～250mg/Nm3之间波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化S、氮氧化物平均浓度在250～600mg/Nm3之间波动，瞬时可达1000mg/Nm3以上。

SDS纳基干法脱硫工艺技术路线如下：

（1） 采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，洛阳脱硫，脱硫后烟气进入布袋除尘器，确保系统稳定运行。

（2） 脱硫选用SDS干法脱硫工艺。SDS干法脱硫温度降低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。

（3） 在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，干法脱硫，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在10mg/Nm3以下。

（4） 工艺路线说明还原（合金）炉烟气进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）除尘一体化系统。在SDS脱硫反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

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