振打锤振打方式分为侧部振打和顶部振打
按振打方式分为侧部振打电除尘器和顶部振打电除尘器
1、侧部振打电除尘器。
侧部振打装置安置于除尘器的阴极或阳极的侧部。挠臂锤振打装置用途较为广泛,在振打轴的3600上均匀设置振打锤头以防止振打不均匀造成的粉尘二次飞扬。振打时,振打力的方向与粉尘的下落角度形成一定的角度夹角。侧部振打装置安置于除尘器的阴极或阳极的侧部。挠臂锤振打装置用途较为广泛,在振打轴上均匀设置振打锤头以防止振打不均匀造成的粉尘二次飞扬。
2、顶部振打电除尘器。
这种电除尘器的振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部,称为顶部振打电除尘器。早期引进美式电除尘器多为顶部锤式振打,由于其振打力不便调整,且普遍用于立式电除尘,因此得不到广泛应用,现应用较多的是顶部电磁振打,安装在除尘器顶部,振动的传递效果好,且运行、检修维护方便。
电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法
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1、振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀,振打锤轴磨损造成的。
2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴,清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰,擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢;
3、卡轴。发生卡轴时,轻者使保险片断裂,振打装置停运,重者保险失灵,扭坏传动轴,烧坏振打电机。为此,发生卡轴后,检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修,恢复其正常运转。
4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损,对于这类事故,安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差,不看油线盲目加油,结果带来不应有的损失。
另一方面,长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清,给检修人员和运行人员造成错觉,看不清油位。
减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响
当振打清灰装置运转时,电动机提供动力给减速机,带动链传动,而链传动又再带动振打轴转动。因此,减速机的传动比对于振打清灰装置的工作效果有着非常重要的影响,下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下,以便大家了解。
首先要知道,对于振打清灰装置而言,如果振打次数过频,会影响受热面的使用寿命;而振打次数过少,受热面的积灰振打不下来,则会影响受热面传热效果。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作效果的好坏。
减速机是带动链传动的牵引部件,而链传动又带动了转轴转动,并且一般是通过1:2的链传动带动转轴的转动。以余热锅炉积灰特性为例,假设振打锤每分钟打击受热面1-6次,即转轴每分钟转1-6次。也就是说,减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此,转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作效果。
大瑞重机提醒各位,由于振打清灰装置通常采用的是变频电机,因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是,积灰多的话,振打频率可适当提高,积灰少则可适当降低频率。