弘达清洗——换热器清洗

严重时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。换热器清洗

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换热器六类主要结垢过程对于常用的换热器而言。根据结垢机理，我们一般将结垢分为以下几类:（1）类析晶结垢:如水冷却系统，由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面，而形成了水垢;（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢。换热器清洗

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因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出，附着于换热管表面，换热器清洗公司，形成水垢，随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬，紧紧地附着于换热管表面上；如同水垢一样，惠州换热器清洗，换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物，长期不处理会越来越多积累在换热管面;当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。换热器清洗

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工业采用高压水射流在线清洗系统，可在冷凝器、换热设备中进行高压射流清洗，防止换热管内壁结垢，从而提高机组的换热效率，节能多至30%。使换热设备工作更稳定，更，换热器清洗报价，更节能。清洗服务广泛应用于石油化工、电力、轻工、造纸企业等各大行业，清洗设备包括：锅炉、换热器、冷凝器、空冷器、空压机、氨冷机、设备夹套、水套炉、加热炉、湿蒸汽发生器、导热油炉、供暖系统、大型成套装置等。换热器清洗

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换热器是一种紧凑的换热设备，广泛应用于冶金、石油、制药、航运、纺织、化工、制药、食品等行业。是加热、冷却、热回收、快速杀菌等用途的优良设备。然而，由于换热器的长期运行，冷却或加热侧的纯度差异以及工艺介质本身的性质，导致了换热器不可避免的结垢。换热器清洗

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将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子清洗干净。

用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注入清水，槽内水满后停止加水，阀门至开度并关闭排放阀，循环半个小时观察清洗系统有无漏水现象，如有泄漏应及时处理。

半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

重复进行之前两步操作，直到出水无明显的杂物即可进行下一步清洗工作。换热器清洗

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拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)，用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉)，并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片，所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。换热器清洗

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为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti，不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。换热器清洗

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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。换热器清洗

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