弘达清洗——清洗冷却器

换热介质是指和工艺物料发生热量交换的辅助介质，常用的有水、油、空气等。水是常见的换热介质，其杂质成分对换热器结垢的形成有很大的影响。具体来说有：以离子或分子状态溶解于水中的杂质：钙盐类、镁盐类、钠盐类。以胶体状态存在的杂质：铁化合物、微生物、冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。清洗冷却器

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换热器垢的理化性质

在受热面与传热表面上沉积的附着物层常称作水垢。在换热器中，尤其是压缩冷盘等循环冷却式换热器中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。碳酸盐水垢是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。碳酸盐水垢的基本性状：碳酸盐水垢外观为白色或灰白色。如果设备有腐蚀时，会染上腐蚀产物的颜色。碳酸盐水垢质硬而脆，附着坚牢，难以剥离刮除。清洗冷却器

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换热过程中介质的流速对结垢形成的影响

适当提高流体的流速，使流体中的沉积物不易沉积、结垢，但换热器的压降增大；不断地改变流体的流动方向，使流体不停地冲击换热管的壁面，让流体中的各种杂质不易在壁面停留；选择耐腐蚀的光滑材料，也可以减缓污垢的形成。实践中，我们常通过压力差的检查，判断换热器是否结垢。清洗冷却器

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对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时，一般选择盐酸做主酸洗液效果较好，出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;? 对于不锈钢来说一般选择为佳清洗酸剂，同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。? 清洗铜材料换热器时候，一定要注意是哪种铜材质。清洗冷却器

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黄铜尤其要注意，黄铜主要成分为铜，其次锌的含量相当高，为了防锌现象发生，对酸洗液选择尽可能浓度较低，一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式，即低浓度、短时间、小流速，常温清洗比较好。一般缓蚀剂选择Lan-826即可，对于其他助剂，如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下，三明清洗冷却器，主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时，应慎重考虑选择药剂。清洗冷却器

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板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，电厂清洗冷却器，和化学清洗法(不拆开清洗)。清洗方式 （1）手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。清洗冷却器

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换热器清洗药剂的选择方法

清洗换热器时首先确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。

对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时，一般选择盐酸做主酸洗液效果较好，出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;

清洗铜材料换热器时候，一定要注意是哪种铜材质。清洗冷却器

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常用的化学清洗剂

（1）利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和）；

（2）利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及离子表面活性剂）；      

（3）利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。清洗冷却器

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3、机械清洗

它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污

垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。4、微生物清洗

微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如

油类)和有机物分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。清洗冷却器

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