缠绕包装机在使用中应做到以下几点:

1.卷绕机模架内外链保持润滑，加入 hj20-hj40机械油，当膜架上下移动时，可通过张力链消除。其他设备如打包机和真空包装机也需要定期维护和润滑。

2.当转盘减速或打滑时，打开转盘电机盖，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调整两个张紧螺栓，达到所需的张紧力，拧紧四个连接螺栓。机器连续使用10~15天后，应调整链条张力。

3. 升降、底盘和膜架驱动是通过一个蜗轮蜗杆调速器可以完成实现变速的，在使用管理过程中，请按自己以下工作要求我们使用：  1)如果蜗杆在蜗轮下方或侧面，且减速器的油浸深度由油润滑，则蜗杆的全齿高为蜗杆的全齿高，蜗杆上方的全齿高为蜗杆的外径。

2） 建议使用合成蠕虫油 200 （运动粘度为 320 时为 40oC）：

3)油镜是油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml

4)在运作10天后及其后每1年更换机油;

5)当环境温度在-40℃~+40℃之间且低于0℃时，应使用低凝固点的润滑油。

6）齿轮减速机采用油脂润滑，使用管理过程中不用更换油脂，或根据企业实际发展情况分析进行更换。

4. 放置货物包装时应尽可能光滑轻盈，以免使底盘变形或缩短机器部件的寿命。

5. 货物不得超过包装的设计高度，否则会影响包装效果。

6.货物应放置在转盘范围内，如因货物进行过大超出时应在100mm范围内或根据学习实际发展空间设计操作，否则将可能出现损毁机器。

定期保养又可分为一级保养、二级保养和三级保养三类、特殊保养可分为换季保养和停用保养两种。　　自动缠绕机设备的例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。 　　一级保养工作是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。　　二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。　　三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

自动缠绕机的使用是越来越广泛，在缠绕机的使用过程中，难免会发生些故障，如何避免或者说如何减少这些故障的发生就显得很重要了，下面小编就为您具体介绍一下。  

  在使用之前，可以检查下线路（包括开关），设备零部件的损坏、松动情况，做到防范于未然；    使用过程中可以检查缠绕膜是否放正，以免造成缠绕膜的浪费；    在使用完缠绕机之后，我们应用养成做好清洁、加油（没必要天天加的）等相关工作，以保持设备良好的性能。另外，对于缠绕机启动时，机器不动或转盘不转等情况，原因可能是多方面的，如果是PLC或减速机、变频器等部件设备损坏请不要轻易拆卸，应及时的通知生产厂家并与维修人员联系。    缠绕机的操作步骤如下：    1、缠绕机处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮。    2、缠绕机的转盘启动开始加速运转至高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达地层设定值膜架开始上升。    3、膜架上升至光电开关照射不到货物时，设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。    4、以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。