复合油墨的印刷墨层太厚致使干燥不***;UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥;油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。这种问题可采用以下三种方式来解决：

　　一，采用深墨薄印，就是俗称的减少油墨的墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者轮转机器及老的UV灯管解决方案。

　　二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。复合油墨厂家建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。

　　印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性：

　　①纸张的表面强度。纸张的表面强度大，河南油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”很厉害，影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的主要动机。

　　②印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度快，容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。

　　③版面图文结构。印刷网目调图像时，重要的是网点的形状和面积要得到正确的，这时，河南油墨的黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。

　　生活中我们离不开印刷制品。通常，印刷方式和印刷条件是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的复合油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。

　　油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，复合油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

　　油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚***干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，中德复合油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。