分散机使用前的注意事项

①检查分散机具体油位是否加注到规定的位置中，油位过低时，应将液压油加注到规定位置上。油位过高，应将对于的液压油放掉。

②对三角皮带的松紧程度进行适当调整过程。

③利用手，对叶轮进行盘动时，转动过程应灵活，且无磨擦声。

④对分散机的各个紧固件的松紧程度进行检查，同时对各个密封位置检查是否出现渗漏情况。

⑤将分散机主机开启后，应对搅拌的旋转方向进行检查，检查是否与设备规定的方向相一致。

⑥在对以上事项确认无误后，才可正式进入实际的操作过程中。

对分散机做好相关地前期准备工作，在后续使用过程中才能挥发其极限作用，进而才能达到理想使用状态。这不仅要对前期工作认真对待，同样的，后续的维护、保养工作同样不可缺少！

高速分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

高速分散机中起到分散、解聚、湿润、稳定的过程，其中起到主要作用的便是其***部件——分散盘。分散盘的种类非常之多，大致可以按照如下两种形式进行分类。

　　依据分散盘盘面划分：双层分散盘、多层分散柱、单层分散盘。

　　依据分散齿位置划分：内齿式分散盘、周边齿分散盘。

那么高速分散机有哪些工作特点呢？

　　1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

　　2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

　　3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。