油墨的黏度过高会有哪些影响呢?

　　油墨粘度升高时，其外表张力也相应增大，相互之间的效果力也随之增大，使在与油墨的接触进程中会增大油墨对的冲击力，损坏其平衡点，构成不能将网版上空余部分油墨***刮洁净，直接影响产品质量。

　　我们主张在出产打样前就要调整到适宜的油墨粘度值，比方预开机的机速控制在150米/分，那么，就是将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。

　　在正常开机出产进程中，咱们要留意的是，油墨粘度的控制，重要的是粘度丈量方法是否规范，也就决定着黏度值是否正确。这对印刷质量问题来说有很大的影响。

　　复合油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

　　在选择和使用复合油墨要注意，因为油墨制造厂家在生产油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以印机的转速来确定油墨的选择，否则，印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里，凹印机转速快印件又干燥不了。

　　对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分复合油墨和铝箔***油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，且图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

　　溶剂的功能

　　对树脂的溶解能力，溶解树脂或添加剂，使复合油墨成为均匀的液体，具有流动性，又能使颜料分散，有助于油墨在印刷时从版子上转移到被印材料上去，也有助于油墨对被印材料的黏着力。

　　给颜色以滋润和分散性，对复合油墨的稳定性好，而且对颜色的色相变化、着色力、印刷、颜色分配、沉淀、凝聚等没有不良影响。对黏度的调节能力，是低黏度液体，加到油墨中去以后，能降低它的黏度，因此，能按印刷速度和版的深度来调整到合适的黏度值，以期达到好的效果。

　　对干燥速度的调整能力，在凹版印刷中，按照印刷速度、干燥能力、气候条件、图案面积大小等调整复合油墨的干燥速度，就可达到理想的要求，通常情况下，有标准溶剂去调整就可以了。但是，由于条件不同，有时不能只用标准溶剂，而要用快干溶剂或慢干溶剂，才能满足要求。稀释剂的主要特点是能调整干燥速度和能溶解树脂的机能。