弘达清洗——清洗冷却器

我们知道板式换热器走麦汁一侧，在后端，麦汁的温度已经降下来，麦汁中的冷凝固物，酒花树脂等会黏附于板片上，会造成酿的酒颜色发深，产生一些杂味，而且还会造成高频率染菌。板式换热器的清洗建议每次酿完酒都用火碱溶液或其它清洗液去反冲清洗（反冲的意思就是清洗液的走向和麦汁的走向相反），每次酿造之前用80摄氏度以上的热水循环30分钟以上消毒。清洗冷却器

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板式换热器作为换热设备、结构紧凑等优势，但是内部流通孔较小，易形成节后降低换热效率或是影响设备正常运

行，所以针对板式换热器清洗要对症下药。一、结垢分析

水垢主要是由水中将盐类受热分解后附着在设备内，常见的为：硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐等，不仅硬还难清洁，所以一般会采取化学清洁中酸洗进行除垢。根据结垢老化程度以及用户需求分为可拆与不可拆清洗，开拆卸的肯定是清洁较为啦，但耗时久、较复杂，可能会造成板式换热器的渗透或零件磨损等。清洗冷却器

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不拆卸清洗采取浸泡以及循环清洁（循环泵、塑料管、清洗槽）进行封闭循环系统，放入清洗剂后进行循环清洁，清洗剂会到达一定的浓度，再进行浸泡。挑选清洗剂

板式换热器清洗剂也是看材质的，例：奥氏体不锈钢一般用基清洗剂。密封垫片材质（乙丙橡胶、丁晴橡胶）等耐碱、酸、醇、酮则需清洗剂。清洗冷却器

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工业采用高压水射流在线清洗系统，可在冷凝器、换热设备中进行高压射流清洗，防止换热管内壁结垢，从而提高机组的换热效率，节能多至30%。使换热设备工作更稳定，更，更节能。清洗服务广泛应用于石油化工、电力、轻工、造纸企业等各大行业，清洗冷却器报价，清洗设备包括：锅炉、换热器、冷凝器、空冷器、空压机、氨冷机、设备夹套、水套炉、加热炉、湿蒸汽发生器、导热油炉、供暖系统、大型成套装置等。清洗冷却器

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换热器是一种紧凑的换热设备，广泛应用于冶金、石油、制药、航运、纺织、化工、制药、食品等行业。是加热、冷却、热回收、快速杀菌等用途的优良设备。然而，由于换热器的长期运行，冷却或加热侧的纯度差异以及工艺介质本身的性质，导致了换热器不可避免的结垢。清洗冷却器

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将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子清洗干净。

用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注入清水，槽内水满后停止加水，阀门至开度并关闭排放阀，循环半个小时观察清洗系统有无漏水现象，如有泄漏应及时处理。

半个小时停泵，清洗冷却器价格，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

重复进行之前两步操作，直到出水无明显的杂物即可进行下一步清洗工作。清洗冷却器

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物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。高压水喷射清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢、，但是其装机容器里大、耗水多。清洗冷却器

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超声波除垢

主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。清洗冷却器

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微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物分解，电厂清洗冷却器，是一种真正意义上的环保型清洗技术。

物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，佛山清洗冷却器，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。对化学清洗方法而言，清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。清洗冷却器

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