弘达清洗——工业设备清洗

为积极落实提质增效工作要求，阳江工业设备清洗，千方百计寻找能耗流失点，堵住能耗流失源，开展节能降耗降本增效工作，延炼联合一车间主动作为，工业设备清洗公司，积极查找问题，发现硫磺回收装置净化水冷后温度有上升趋势，立刻针对问题查找原因，在排除了来料影响、操作波动等原因后，将目光锁定在原料水-净化水换热器E-3401上，经反复排查发现该换热器因长期运行出现积淤结垢现象，使换热效果变差，从而导致了冷后温度升高。工业设备清洗

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在找出原因后，车间立即召开专题会议，研究制定方案，决定将换热器切出清洗。随即，各默契配合，迅速安排切出两台换热器进行清洗，去除了长期运行产生的污锈与杂质。目前，换热器已回装完成并重新投用正常，根据操作系统参数显示，净化水冷后温度较清洗前明显降低，装置运行效果良好，实现了节能降耗的目的，为装置长周期安全平稳运行提供了有力保障。工业设备清洗

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板式换热器由于流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。本文介绍了使用福世泰克环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢提供保证。工业设备清洗

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拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)，用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉)，并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片，所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。工业设备清洗

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为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，电厂工业设备清洗，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti，不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，化工厂工业设备清洗，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。工业设备清洗

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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。工业设备清洗

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化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。工业设备清洗

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化学循环法示意图

（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

（5）随时排出气体并注入适当的水。

（6）使用PH试纸测定清洗剂的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。工业设备清洗

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结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事

故。为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。工业设备清洗

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