铝型材加工生产工艺规程-联鑫发***五金厂

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

七、铝型材加工模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、铝型材加工时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

铝型材加工不热，可能是下述原因之一：(解答一)

   （1）电器阻力大，在并联系统中，私换铝型材加工可能发生这问题，阻力大，热水流量小，散热量降低；

   （2）热媒水温低，散热量就小，我们 铝型材加工常用的标准散热量是指进水温度95℃,出水温度70℃,室       温18℃下测定的,若进水温度70℃,出水温度55℃,室 温18℃时其散热量要低40%左右；

   （3）水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热量低；

   （4）进出水接管方式不同,也降低散热量,是上进下出,异测下进下出,散热器约低20%；

   （5）气堵，可打开冷气阀排尽铝型材加工内空气后再关闭；

   （6）铝型材加工内局部堵塞；

   （7）设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够；

   （8）铝型材加工有暖气罩,常降低散热量20%左右；

   （9）门窗透风。

     深圳大型铝型材加工-联鑫发

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