结构特征及工作原理根据结构不同又可分为填料塔和喷淋塔。在填料塔内为便于吸收浆液与烟气充分接触，一般湿法脱硫吸收塔按吸收浆液与烟气的流向分有顺流塔和逆流塔两种型式。脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫塔结构：
SO2吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道、传质层、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。
脱硫塔工作原理：
烟气经除尘后，通过脱硫塔入口区从浆液池上部进入塔体，在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷凝。添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至脱硫塔，与脱硫塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出。浆液从烟气中吸收硫的氧化物（SOx）以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。脱硫塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两部分：上部吸收区PH值较高，沉砂嘴，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的溶解及副产品的生成。从脱硫塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10，生成石膏产品。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过换热器或加热器升温后，由烟囱排入大气。由于在脱硫塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
碳化硅喷嘴的材料选择
碳化硅喷嘴的材料选择应根据槽液的化学特性来确定，如下：
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，沉砂嘴沈阳，采用青铜铸造或塑料压铸。
2、为防止腐蚀，牟平nm烧结碳化硅沉砂嘴，可采用非金属材料。
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料。
4、用于磷化槽液的喷嘴喷头材料一般采用耐酸的不锈钢。
公司立足脱硫喷嘴新技术、新产品的开发，是集制造、销售于一身的生产脱硫喷嘴的企业。正在使用中的脱硫喷嘴需要经常性检查和维护，以保障其正常使用。检查项目包括：
1、多支管上脱硫喷嘴的压力可采用一个正确校对的压力计核查。
2、每个脱硫喷嘴的流率需通过流量表或把喷雾收集在一个容器中来定期检查，所得结果与产品说明书比较或与新喷嘴的性能进行比较。
3、使用结果质量控制检查能提示由于不良喷雾性能引起的产品缺陷，如不均匀的喷涂、斑纹或不正确的产品冷却引起的结构缺陷。与特定应用相关的测量也有助于您评估喷雾性能，如在消除灰尘的应用中检查空气中的灰尘含量，在湿度控制的应用中检查相对湿度。
4、为保证均匀的覆盖区域，脱硫喷嘴应对准，喷嘴彼此相互之间要正确定向，以使所有喷雾形状都是平行的。
5、脱硫喷嘴形状，在多数情况中，您能凭肉眼核对喷雾形状的均匀度。由于喷嘴口损伤、阻塞或黏结引起的改变通常是引人注目的。然而，要检出喷嘴口的磨损，您需要特殊的测量设备。
如果在脱硫喷嘴检查过程中出现任何问题，请及时联系相关技术人员进行处理。
脱硫喷嘴是陶瓷喷嘴亦称之为碳化硅喷嘴的一部分，由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，旋流器突然沉砂嘴，如碳化硅陶瓷材料。下面我们来看一下脱硫喷嘴的主要性能参数：
1、平均粒径及雾滴粒径分布
喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的黏度、表面张力和喷嘴结构参数等。当喷嘴进口压力越大，喷嘴压力降越大，通过喷嘴的流量越大，而喷嘴雾化浆滴平均直径越小。
2、喷嘴压力降
喷嘴压力降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大，能耗就越大。喷嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液黏度越大，喷嘴压力降越大。喷嘴的压力降的大小决定其工作压力，压力降越小，工作压力也越小，循环泵电耗越小。目前，双空心锥切线型喷嘴工作压力大致有0.5/0.7/0.8/0.85×105Pa几个级别。
3、喷雾角
喷雾角是指浆液从喷嘴旋转喷出后，形成的液膜空心锥的锥角。影响喷雾角的因素主要是喷嘴的各种结构参数，如喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等。在湿法脱硫系统中，一般往下喷的脱硫喷嘴的喷雾角取90度，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角取120度。在靠近吸收塔壁面的喷嘴，为了避免壁面上的防腐材料受到冲刷而破坏，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角也取90度。
4、喷嘴流量
喷嘴流量指单位时间内通过喷嘴的体积流量，喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴结构参数等因素有关。
5、自由畅通直径
自由畅通直径是指喷嘴允许通过球形杂质的大直径。自由畅通直径约大，其芳堵塞的性能越好。
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