五金冲压生产过程：在1个多工位级进持续冲压模中，工件被冲压出来，樟木头五金车件加工，进行压延成型和焊接等工艺流程。可是它依然有小的一点儿部分与冲压板料联接一起，由冲压模具板料带著冲压和焊接后的工件一块儿进到到超音波表面处理设备中，清理防锈脂和杂质的工作。要在喷丸室中进行焊接焊豆和毛边的消除工作。这在防止五金冲压件应用时的短路故障和电气设备短接是十分必需的。在再次時间较短的超音波金属表面处理中，在五金冲压件的质量检验以前，石碣五金车件加工，再度运用超音波表层清除技术性消除喷丸处理时留存下来的残留杂质。在完成以上所有的操作之后，五金冲压件才完全的与毛胚板材分离出来，独立的储放一起。品质不太好的五金冲压件被置放在废料箱中，符合标准的五金冲压件则进到包裝生产车间。

五金冲压件有哪些常见问题?五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式，在五金冲压加工过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、翻孔等多种工艺，制作工程比较复杂，五金车件加工，难免会出现一些问题。

1、毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。

3、凸凹，开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。

4、冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。

5、线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

6、曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。

7、五金冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大，而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

精密五金加工工艺　

精密五金加工生产技术： 　　

1、生产工艺流程路线有着挺大的不确定性，这种零配件或商品能够有各种各样加工过程，生产工艺流程需要机械加工设备和工装夹具种类繁多。 　　

2、不锈钢配件加工制造业因为具体是零散加工，商品的品质和生产效率很大水平取决于技术工的技术实力，而自动化水平关键在单元级，比如说cnc机床、柔性制造系统等。 　　

3、商品零配件通常选用自制与委外加工紧密结合的形式。譬如真空镀膜、不锈钢抛光、氧化、丝印激光打标等特殊工序会委托外界生产商加工。 　　

4、必须的零部件多，生产部现场往往必须填好很多领料单及会看见呈'一字型'的制造单，如有生产技术监管，还需填好很多的生产技术移转单。

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