沸石转轮的硅铝比不应小于1，但没有上限。高硅铝比沸石具有疏水性，其吸附性能与普通含铝沸石有很大不同。因此，通过选择合适的硅铝比、孔结构和阳离子形式，可以生产出各种不同吸附性能的沸石。从结构上看，ZSM-5的硅铝比可由12变为纯硅硅质岩。当硅铝比由1变为∝时，热稳定性增加，表面性质由亲水性变为疏水性，酸强度增加但酸量减少。与其他吸附剂相比，沸石转轮由于其晶体结构而具有均匀的孔径，并且这些孔具有较大的内表面积，可以吸收和储存大量分子。沸石也是离子吸附剂，可以根据不同的分子大小和性质进行选择性吸附。

沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备

沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。

更适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，更好控制高沸点VOCs。

更为简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对较大的颗粒过滤效果更好，不能处理好较小的颗粒，沸石转轮吸附浓缩，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，沸石转轮吸附装置，安装更有用的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），则可延长沸石转轮的使用寿命。

沸石转轮工作原理介绍

?沸石转轮的主题是一个装满沸石的分子筛模块的旋转轮，主要可以划分为3个不同的区域，吸附区、再生区和冷却区。

??在工作的时候，有机废气被吸附净化后达标排出，随后，模块转动到再生区，在180-220℃的高温空气作用下，吸附的VOCS被脱附下来并随高温空气流出，同时沸石模块获得再生，恢复到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却，沸石转轮，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动，实现对有机废气的净化。

??吸附浓缩

??转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，沸石转轮厂，废气通过转轮内的沸石分子筛时被吸附，设备末端配置变频风机(自动调节风量，达到节能的目的)将干净尾气排入大气。

??脱附

??转轮内沸石VOCs浓缩饱和后，再利用热交换器提供的高温空气(约180-200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区降温，再旋转至吸附浓缩区。

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