沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。
更适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，喷漆废气治理价钱，更好控制高沸点VOCs。
更为简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对较大的颗粒过滤效果更好，不能处理好较小的颗粒，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，安装更有用的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），喷漆废气治理，则可延长沸石转轮的使用寿命。
沸石转轮设备的原理说明
沸石转轮设备的原理说明
沸石转轮设备主要是通过浓缩设备，进行吸附、脱附处理，在处理的时候，沸石转轮设备浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，喷漆废气治理公司，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却，喷漆废气治理价格，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
目前，有害空气污染物的处理技术有五种:焚烧、吸收、吸附、生物处理和冷凝（回收）。焚烧是利用燃料产生的热量直接破坏排放的废气，对污染物进行高温快速氧化反应，将VOCs转化为二氧化碳、水等无害物质。沸石转轮吸收是利用吸收液和气体接触时气流中的污染物扩散到气液接触面，废气中的可溶性污染物会通过溶解到吸收液中而被去除。气液分离可以达到净化空气的目的；吸附是流体与高表面积多孔固体颗粒（吸附剂）表面接触对有机物或其他物质的物理吸附；生物处理是VOCs被微生物吸收氧化后形成二氧化碳和水；冷凝是通过冷水冷凝的方式来冷凝VOCs。各种处理技术的优缺点如下:
挥发性有机化合物的处理方法可以通过以下考虑来确定。高浓度、高值、小风量废气可采用冷凝法冷凝回收VOCs，用活性炭或沸石转轮吸附浓缩，高浓度、低值、小风量废气可采用燃烧或高温氧化法处理。
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