钢管已经成为了，很多行业所使用的，一种必备管道材料。因为钢管相比较于，其他材质的管道材料，有着更加出众的性能。而且随着钢管，制作技术的不断更新，导致钢管市场中，出现的钢管种类，也是越来越多了。其中有一些钢管种类，就有着非常不错的市场销量，而也有一些钢管种类，已经被淘汰了，或者是处在淘汰的边缘。而锚杆管，显然就是的一种钢管，因为锚杆管，可以应对各种后续的加工。毕竟并不是所有的行业，都是把钢管，锚杆管，当作是一种运输的材料。而一般的管道，由于制作的技术比较的粗糙，这导致管道在加工的过程中，很有可能会出现损坏的情况。

但是锚杆管不同，这种管道在制作的过程中，就加入了冷变形强化的程序。而管道在进行了，冷变形强化之后，这可以让管道，自身变得更加的稳定。即使在加工的过程中，管道的部分管身，出现了一些变形的情况。但这样的变形，不是向着，没有发生变形的管身蔓延。当管道不会，出现整体变形的情况下，加工时出现裂缝的可能性，就被大大的减小了。其次锚杆管，从锻造到出厂，会不止一次的经历退火的程序。在反复的锻造，以及退火过程中，加固了管道的性能。也使得管道，不会受到一些热应力的影响，从而确保了管道，不会再加工中变形。

锚杆管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

锚杆管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成锚杆管。锚杆管内径由定径机钻头的外径长度来确定。锚杆管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却，主要看锚杆管要达到一个什么样的机械机能)锚杆管经冷却后，就要被矫直。锚杆管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

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